物流センターの
あらゆる課題にお応えしますVALUE
専門スタッフにより貴社の物流の悩みを解決いたします。 現場作業の改善、効率化、合理化のためのKPI設定、物流シミュレーション、 情報システム構築、 各種機器の選定とWMSの融合、 さらには物流センター構築や物流改革のための企画・構想立案を行います。
「ロジする〜」は効率的なロジスティクスを実現するパッケージソリューションです。
3STEPで
スマートな改善を実現しますSOLUTION
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STEP1
分析ANALYSIS
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STEP2
シミュレートSIMULATE
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STEP3
システム化SYSTEMATIZE
分析ANALYSIS
様々な手法を用いて、現状調査と分析を行い、お客様が抱えている課題を明確化し問題点を抽出します。
問題点解決に向けた基本構想をプランニングします。
- 業務フロー
- 在庫ABC分析
- ロケーション適正分析
- 活動原価計算(物流ABC)
- 基本構想書の一例
シミュレートSIMULATE
物流業務最適化支援ツール「 」を用いて問題点の見える化(モデリング) を行います。さらに、分析結果をフィードバックして多様な視点(レイアウト、 作業動線、機械化etc…)でシミュレーションを行い検証します。
は株式会社シーイーシーの登録商法です。
- 鳥瞰図
- ピッキング&検品
システム化SYSTEMATIZE
分析、シミュレーションで得られた課題解決策は、豊富な経験とノウハウを活かし、よりユーザー目線でフレキシブルなオーダーメイドされたロジスティクスシステムとして構築し、運用改善のサポートを実施します。
多種多様な業種・業態の複数荷主に対する
「標準WMS(Warehouse Management System)」をご用意しております。
以下に、特徴と機能一覧を記載します。
- 標準WMSの特徴
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- ■ロットの概念の他、管理日による鮮度管理に対応(賞味期限、製造日)
- ■商品コードに付属する商品サブコード(Max3項目)により、アパレル業界の色・柄・サイズ迄対応
- ■出荷指示の複数選択が可能(通常・緊急、出荷予定日、出荷方面、出荷グループ等)
- ■荷合せ№による、複数伝票の荷合せ制御、欠品制御
- ■豊富な引当制御(保管場所、ロット、得意先、SKU、管理日及び期限日数)
- ■ケース数・バラ数による梱包計算、隙間計算
- ■バックヤード・ピッキングヤード概念による補充(定期・緊急)、移動(通常、一括棚)
- ■トータルピッキング、シングルピッキングを標準実装
- ■ピッキング歩行順による最適ピッキングルート算出
- ■きめ細やかな棚卸機能
- ■請求マスタによる柔軟な、入出庫料、保管料、付帯作業料計算
- ■XY座標軸による画面コントロール(商品コード等の可変長に対応する画面項目動的制御処理)
- ■豊富なオプション機能(ハンディターミナル、セット・バラシ、ABC分析、KPI設定)
- 標準WMSの機能一覧
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STEP1分析ANALYSIS
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STEP2シミュレートSIMULATE
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STEP3システム化SYSTEMATIZE
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