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分析から改善にいたるまで ロジする〜

物流センターの
あらゆる課題にお応えしますVALUE

専門スタッフにより貴社の物流の悩みを解決いたします。 現場作業の改善、効率化、合理化のためのKPI設定、物流シミュレーション、 情報システム構築、 各種機器の選定とWMSの融合、 さらには物流センター構築や物流改革のための企画・構想立案を行います。
「ロジする〜」は効率的なロジスティクスを実現するパッケージソリューションです。

3STEPで
スマートな改善を実現しますSOLUTION

分析 ANALYSIS

分析ANALYSIS

様々な手法を用いて、現状調査と分析を行い、お客様が抱えている課題を明確化し問題点を抽出します。
問題点解決に向けた基本構想をプランニングします。

業務フロー
在庫ABC分析
ロケーション適正分析
活動原価計算(物流ABC)
基本構想書の一例
シミュレート SIMULATE

シミュレートSIMULATE

物流業務最適化支援ツール「 RaLC」を用いて問題点の見える化(モデリング) を行います。さらに、分析結果をフィードバックして多様な視点(レイアウト、 作業動線、機械化etc…)でシミュレーションを行い検証します。
RaLCは株式会社シーイーシーの登録商法です。

鳥瞰図
ピッキング&検品
システム化 SYSTEMATIZE

システム化SYSTEMATIZE

分析、シミュレーションで得られた課題解決策は、豊富な経験とノウハウを活かし、よりユーザー目線でフレキシブルなオーダーメイドされたロジスティクスシステムとして構築し、運用改善のサポートを実施します。

多種多様な業種・業態の複数荷主に対する
「標準WMS(Warehouse Management System)」をご用意しております。
以下に、特徴と機能一覧を記載します。

標準WMSの特徴
  • ■ロットの概念の他、管理日による鮮度管理に対応(賞味期限、製造日)
  • ■商品コードに付属する商品サブコード(Max3項目)により、アパレル業界の色・柄・サイズ迄対応
  • ■出荷指示の複数選択が可能(通常・緊急、出荷予定日、出荷方面、出荷グループ等)
  • ■荷合せ№による、複数伝票の荷合せ制御、欠品制御
  • ■豊富な引当制御(保管場所、ロット、得意先、SKU、管理日及び期限日数)
  • ■ケース数・バラ数による梱包計算、隙間計算
  • ■バックヤード・ピッキングヤード概念による補充(定期・緊急)、移動(通常、一括棚)
  • ■トータルピッキング、シングルピッキングを標準実装
  • ■ピッキング歩行順による最適ピッキングルート算出
  • ■きめ細やかな棚卸機能
  • ■請求マスタによる柔軟な、入出庫料、保管料、付帯作業料計算
  • ■XY座標軸による画面コントロール(商品コード等の可変長に対応する画面項目動的制御処理)
  • ■豊富なオプション機能(ハンディターミナル、セット・バラシ、ABC分析、KPI設定)
標準WMSの機能一覧
  • 分析 ANALYSIS 分析 ANALYSIS

    STEP1分析ANALYSIS

  • シミュレート SIMULATE シミュレート SIMULATE

    STEP2シミュレートSIMULATE

  • システム化 SYSTEMATIZE システム化 SYSTEMATIZE

    STEP3システム化SYSTEMATIZE

お問い合わせContact

お電話でのお問い合わせは 03-5843-4141 (平日 10:00~17:00) まで、
メールでお問い合わせは以下のフォームよりお願いいたします。

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